从去年的双十一成绩单中来看，“家电军团”可谓是最大赢家：家电产品全网销售361亿元，占全网销售额20．4％。如果再加上手机全网12．1％份额的214亿元，用电的产品占整个电商的比例超过三分之一。想必今年的双十一，家电行业的战况会再度升级。

在经济增长相对乏力的背景下，电商这个变量带给家电行业的变革是巨大的，但是自2015年中国家电行业出现30年来首次负增长后，到现在一直处于低谷，接下来究竟能不能迎来拐点，是每一个家电人都应思考的问题。

“激”起家电行业的改变之“光”

从传统的线下零售到电商之战的升级，从单纯追求数量的增长到寻求质量的工艺保障，从传统加工工艺到新兴激光技术的应用，整个家电产业都在发生着深刻的变革。今天，我们要探讨的就是20世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一的激光技术，看看它为家电行业带来了哪些新的改变。

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。由于激光加工是无接触式加工，对工件损伤小，有着高效率、无污染、高精度、热影响区小的优点，因此非常适用于要求轻质、美观的家电产品制造中，例如应用于洗衣机、冰箱、空调等的合金外壳切割与焊接，塑料配件的钻孔、切割与打标加工等。

激光打标：传统方式上，家电产品参数标签常用PET、PVC、铜版纸等材料，需先制作标签，再由人工粘贴，效率低下，且标签易被撕破、贴偏、鼓泡等，而且需要大量标签纸等耗材，消耗大，不够环保，同时需要增加人力和作业时间，生产成本高。而将原有塑料标签整体替换为激光标记，加工方式由传统的人工贴标改为激光自动打标，可提高生产效率、节省人力和大量耗材的同时，也更加环保高效。

家电巨头美的集团早在几年前就开始使用华工激光的激光打标技术完成空调产线的自动化改造。随后，海尔、TCL、AUX等一流家电厂商都与激光企业相继展开合作，积极拓展白色家电领域的激光应用，为其空调、冰箱、洗衣机、遥控器等家电带来了全新的标签铭牌激光加工解决方案。

激光切割：激光切割是将能量聚焦到微小的空间，利用高密度的能量进行非接触、高速度、高精度的切割方法。相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生产效率等特点，特别是在精细切割领域，激光切割具有传统切割无法比拟的优势。

激光切割在电器行业主要用于外观钣金部分以及成套电器元件安装中对薄钢板零件进行切割加工。在家电电器产品中，金属板材加工的零件几乎占所有产品零件的30％以上。传统的下料、切角、开孔和修边等工艺较落后，直接影响产品质量和生产成本。激光切割机由于其采用的是“无接触加工”，无需开模，节省成本，加工图形由软件制作，图案多样，诸如用于空调的金属配件、金属外罩切割；冰箱底部或背部散热网板切割、打孔；榨汁机的刀片切割等都是通过这种激光切割技术有效地提高产品质量、降低生产成本、减轻劳动强度，给制造商带来更好的生产效益。

激光焊接：在家电行业，传统上通常是使用氩弧焊或纤焊，但传统的焊接工艺的加工表面较差，对下一步的工艺处理带来很大的加工难度，而激光焊接的外观则比较光滑平整，热变形小，节省材料，焊接后简单的打磨或抛光就可以完成外观的处理。

早在5年前，首次应用激光无缝焊接技术的海尔水晶滚筒洗衣机上市，海尔成为国内首个接触并开始推广这一技术的洗衣机品牌。相比传统洗衣机采用扣缝铆接产生的8mm缝隙，海尔水晶滚筒洗衣机的内筒焊缝精度提升了14．5倍，缩小至0．55mm，仅有10根头发丝粗细。值得一提的是，凭借激光无缝焊接技术，水晶的内筒强度也得到了极大提升。在拉力测试中，水晶内筒可承受普通内筒的3．5倍拉力，衔接处更牢固，可支撑FPA直驱变频电机1600转／分钟的超高转速，极大提高衣物洗净比。5年后的今天，95％以上的海尔滚筒洗衣机均已应用激光无缝焊接内筒。有业内人士认为，海尔实际完成了洗衣机行业在内筒焊接技术的历史性突破。

“智能化”、“高端化”成了家电业升级路上的关键词，事实上，这不仅仅是家电行业的发展新目标，也是整个中国经济、中国制造正在探索的道路和追求的方向。目前激光工艺在家电的使用率还不够高，但这种工艺已经逐步被制造商所认识和认可，相信在未来，激光技术在家电行业中的应用将越来越广泛，其发展潜力与市场机遇是不可估量的。